套印波動往往給印刷帶來很大的麻煩，從而影響印刷效率。在此總結了能造成套印波動問題的三種原因。在生產時需要特別注意。

1、電氣故障引起的套印波動

一般來說，凹印機套準系統(tǒng)的電氣部分都是由檢測部分、處理裝置和執(zhí)行機構構成的。任何一個環(huán)節(jié)工作不正常，都可能引起套印波動。因此，要想分析出套印波動的原因，必須熟知套印系統(tǒng)的電氣原理。

下面以某公司的凹印生產線為例，對套印電氣原理進行一下分析。

在各色印刷單元中，印版滾筒每轉一圈，就產生一個脈沖，它和由印刷單元上編碼器產生的500個脈沖一起進入編碼電路板。通過編碼電路板處理后，形成4個脈沖，又被送到縱向(或橫向)套準電路板。在這里，這4個脈沖信號和檢測印刷品上的光標得來的1個脈沖信號進行比較，如果此時套印出現偏差，套準電路板就會輸出一個約5伏的電壓進入PLC。經PLC處理后，再到步進電機驅動器，從而推動步進電機動作，達到套準調節(jié)的目的。

檢查由電氣故障引起的套印波動，一般是采取順藤摸瓜的方法。在了解套印系統(tǒng)電氣原理的基礎上，逐級檢查各相關電氣原件是否正常和電路是否暢通。但對調節(jié)某一具體機型凹印機的套準已具有相當經驗后，也可采取跳躍性思維方式，這樣能更快地找出故障點。

2、機械故障引起的套印波動

從實踐經驗來看，對套印系統(tǒng)機械方面的檢查，沒有什么固定的方法。只有對凹印機的機械部分了解和掌握后，熟知有哪些機械結構會對套印產生影響，才能盡快找到癥結所在。當然，由于機械故障的“顯現”一般比電氣故障的“顯現”明顯得多，因此，要發(fā)現由此引起的套印波動也是比較容易的。

如，壓印滾筒經過長期使用后，表面會出現比較明顯的磨損痕跡，就會對套印精度產生影響。承印物越薄，對套印精度的影響就越大。另外，如果觀察到壓印滾筒在印刷過程中上下不停地振動，則很有可能是壓印滾筒軸承損壞，這對印刷產品的縱向套準會產生影響。

再如，印版滾筒未鎖緊，會有微小竄動，常常引起橫向套印出現突然性跳動。另外，導紙輥橫向竄動，步進電機傳動部分出現問題等，也都會引起套印波動。而且，這一類的套印故障，其表現基本上都是在生產過程中不時出現較大幅度的、突然性的套印跳動。

3、其他方面因素引起的套印波動

除了電氣和機械方面的原因，其他方面引起的套印波動也不容忽視。

首先，操作不當會引起套印波動。比如，張力大小設置不恰當，則設備在高速運轉中，紙帶會忽松忽緊，影響縱向套準。再如，烘箱溫度設置過高，有可能導致紙張通過烘箱后變形過大，影響下一色的套印。

其次，原材料和生產環(huán)境對套印也有影響。紙張過于疏松會使實際張力變化頻繁，增加操作難度，所導致的套印不準大多表現在縱向；紙張邊緣不整齊會使導紙系統(tǒng)不停動作，影響橫向套印。生產環(huán)境的溫、濕度狀況，會對紙張在印刷過程中的變形大小有一定影響。